HKD-LAB 원적외선 건조장치, 원전외선건조기

About Far-infrared drying technology원적외선 건조장치HKD-100/200/300/400/500/750/1000/1500/2000/2500/3000/3500/5000/10000HKD-LAB■ 식품류 및 농산물 건조기로서 기존 열건조방식의 문제점1. 원재료 수분제거를 위한 열원으로 고온의 열풍을 사용▶ 건조과정에서 고유의 색,향 등을 대부분 손실2. 석유 혹은 경유버너,스팀 열교환기 및 전열판을 이용한 건조공기 가열방식▶ 에너지효율 낮음 :고유가시대 → 생산비용 증대된다.3. 건조방식· Batch식 :인건비등 운영비가 큰 비효율적 건조방식▶ 고온(65-55℃)에 의한 재료의 변성· Stainless mesh type 연속식 건조 :폐열 회수가 안됨▶ 에너지 효율낮음 :생산비용 증대· 유동층 건조 :초고온에 의한 단시간 건조로 재료의 유기적 특성을 대부분 상실함. 영양성분 손실 많음. 에너지 효율 낮음.· 동결건조 :초기 동결과정에서 수분의 동결로 인한 세포막의 파괴로 향 성분의 손실이 많다. Batch식 작업방식으로 인건비 증대▶ 가열판의 온도가 55-85℃로 영양소의 손실이 많다.· 진공건조 :인건비등 운영비가 큰 비효율적 건조방식▶ 고온에 의한 재료의 변성4. 투입열풍의 온도 약 45-70℃ 인 건조기· 안전 저장 함수율까지 건조하는데 소요되는 기간이 최소 4시간 최대 3~4일 걸림▶ 건조에너지 효율이 25~30%이므로 생산효율이 매우 낮음· 원료의 색,향,풍미의 변화 및 유효기능성분의 파괴· 원료식품의 특성이 크게 상실· 목적했던 가공제품의 질이 크게 저하되는 원인5. 폐열 회수가 안됨 :에너지 소비가 큼6. 트러블 발생시 유지보수 비용 과다소비· 사용중 기술지원 필요상황 발생시 슈퍼바이저 비용 소모· 긴급상황 발생시 처리시간 및 절차 복잡· 결과적으로 사용중 발생되는 트러블을 직접 처리함을 감수 해야함.7. 전자파(마이크로웨이브) 건조방식· 건조초기에 재료의 익힘(데쳐짐)현상 발생· 건조물에서 방사선조사 양성반응이 나옴으로 식품 유해 안전성 논란이 있으며 선진국 수출시 방사선 조사표시 해야함.· 건조후기로 진입할수록 열의 조절이 어려워 수분평형이 어려우며 과건의 위험이 상주함.· 장비의 유지보수비가 많이 소요되며 능동소자의 사용으로 예상수명이 가장 짧음.· 장비의 외형 손상시 의 안전사고의 위험도가 높음.· 장비의 세척등 부수적인 편의성이 마련되기 어려움.· 딸기등 적용이 어려운 재료가 많음■Problem of conventional heat drying method for food products agriculture produce.1. Uses high temperature air for heat source to remove moisture of raw material.▶ Loses most of unique color,flavor,etc in drying process.2. Dry air heating system using kerosene or diesel,steam heat exchanger,and electric heat plate▶ Low energy efficiency:era of high oil prices->increasing production costs3. Drying method· Batch type:vey inefficient method requiring high operation costs including labor costs.▶ Denaturalization of raw ingredients due to excess heat· Stainless mesh type continuous drying:waste heat cannot be retrieved.▶ Low energy efficiency:increases production costs· Fluidized bed drying:most of organic characteristics of the ingredients are lost by ultra-high temperature for a short period of time. Energy efficiency is low.· Freeze drying:Loss of flavor is large due to destruction of cell membrane by freezing of moisture in initial freezing process. Batch-type process increases labor cost.▶ Loss of nutrition is high due to high temperature of heating plate,55-85℃.· Vacuum drying:inefficient drying with high operating cost such as labor cost and with loss of most flavor.▶ Material denaturalization by high temperature4. Drying machine with inlet hot-air of temperature 45-70 ℃· Takes 4 hours minimum and 3-4 days maximum to dry to moisture content required for safe storage.▶ Production efficiency is very low with drying energy efficiency of 25~20%.· Change of color,flavor and taste of raw material and loss of effective functional ingredients· Characteristics of food ingredients are lost greatly· Reasons for great deterioration of aimed quality of products5. Waste heat is not retrieved->energy consumption is high6. High maintenance cost is needed if trouble occurs.· Cost of supervisor is required if technical support is required during operation.· Processing time procedures are complex in the event of emergency· Consequently,there's high risk of straight-through processing of troubles that occur during operation.7. Electromagnetic wave (microwave) dehydration method· Cooking (steaming) of the ingredients occurs during the initial drying· The dried products show positive reaction in radiation tests,so there's food safety controversy and irradiation mark should be displayed when exporting to developed countries.· As reaching the final process of drying,heat control and water equilibrium are difficult,and risk of over drying exists.· High maintain costs are needed and the expected service life is the shortest.· The risk of safety accident is high in case of external damage of the equipment.· Additional convenience such as washing of equipments is difficult to provide.· There are many ingredients hard to apply such as strawberries.